圈类锻件
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1)坯料尺寸、中间尺寸必须符合各工序的操作要点,如镦粗前材料的高径比(H/D)取2-2.5,拔长时截面变换经验数据。2)必须估计到锻件各工序中毛坯尺寸的变化,例如,冲孔时毛坯高度有些减小,一般取锻件高度的1.1倍等;芯轴扩孔时高度有些增加等。3)分段压痕时,必须**锻件各部分有足够的体积,如在台阶轴、曲轴或齿轮凸台的出坯时,做好各部分的体积分配。4)多火次锻造时,必须注意中间各火次加热的可能性,如开始把锻件拔的太长,而导致二次加热时炉膛尺寸不够,放不进长锻件。特别要注意*后一火的变形量和*后一火始锻、终锻温度的控制,以**锻件的尺寸和质量。5)必须**在*后修光时有足够的修整留量,应注意:①因为在压肩、错移、冲孔等工序中,毛坯上有拉缩等现象,这就必须在中间工序中留有一定的修整留量;②锻造长轴类锻件(如曲轴等)和有凹挡的锻件,由于它们的长度尺寸超差无法重行镦粗,必须估计到长度方向的尺寸在修整时会略有延伸而导致超差。6)选择工具时,尽童采用通用工具。生产批量大时,可制专用工具或胎模,以提高锻件的质量和产量。7)根据坯料的尺寸和质量大小,选用车间现有的设备。 起重机车轮 方块 轴类锻件 轴类锻件 方块  圈类锻件 轴类锻件 筒类锻件 筒类锻件 方块