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锻件厂家需要的炉型有哪些

发布时间:2020-05-29 浏览次数:1

  锻件厂对炉型的要求是很严格的,选择一个适合自己的炉型是对后续产品的负责。接下来小编将介绍一下我公司对与炉型的基本要求。

  锻件厂对炉型的基本要求是加热质量好,能达到锻造或锻件热处理要求温度,加热均匀,氧化、烧损及脱碳少;加热速度快,能满足生产能力,具有较高的单位面积生产率(炉底强度);炉子热效率高,即加热单位重量金属的燃料消耗量低;炉子结构简单、紧凑,造价低,耐火材料及各种材料消耗量较少;炉子寿命长;劳动条件好,操作、维修方便,尽可能实现机械化、自动化操作;噪声低,有害气体及烟尘少,其各项指标应符合环保要求。

  当产品的批量及其工艺确定后,选用何种炉型,就成为实现该工艺时降低能耗和生产成本的关键。

  炉型直接影响燃料消耗,选择原则如下:

  1。生产性质:锻钢车间一般应采用推钢式连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时,可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时,可选用台车式炉。在大批量生产的模锻车间,根据工艺要求和企业本身条件,可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。

锻件厂

  2。加热制度:根据被加热工件的工艺要求,如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的炉型。

  3。加热工件尺寸:加热大型钢锭可选用推钢式连续式炉或台车式炉;工件端部加热时,可选用开隙式炉、网眼炉或转壁式炉。

  4。余热利用装置:为了节约燃料和提高炉子热效率。根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉,更多的情况下是选用换热器,也有的工厂选用蓄热式炉。

  连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大,车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长,以降低炉尾出炉烟气温度,减少热损失。

  5。燃烧装置:采用燃烧效率髙的燃烧装置,实现有效加热。选择燃烧装置一定要注意与炉塑相匹配,要考虑车间的条件。

  6。排烟方式:炉子排烟分上、下排烟两种方式。根据锻件工厂所在地区及车间的具体条件进行选择。

  以上就是客户对基本滤芯的要求,在看完上面的内容后客户一定会对我公司的炉型有所了解,我公司主营的锻件质量好发货快,价格实惠欢迎客户前来选购。


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可锻性可锻性是指锻件金属材料在压力加工时,能改变形状而不产生裂纹的性能。包括在热态或冷态下能够进行锻造、轧制、拉伸、挤压等加工。可锻性实际上是锻件金属材料塑性好坏的一种表现,主要与锻件的金属材料化学成分有关。 焊接性焊接性是指锻件金属在特定结构和工艺条件下通过常规焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能一般说来,导热性过高或过低、热膨胀性大、塑性低或焊接时容易氧化、吸气的金属,其焊接性较差。低碳钢锻件具有良好的焊接性,中碳钢锻件的焊接性中等,高碳钢、高合金钢、铸铁和铝合金的焊接性较差。切削加工性切削加工性是指锻件金属材料经过切削加工而成为合乎要求工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度、允许的切削速度及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分、力学性能、导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。锻件通常用硬度和韧性作为切削加工性好坏的大致指标,一般说来,金属材料的硬度越高越难切削,硬度虽不高但勒性大,切削也较困难。有色金属比黑色金属材料的切削加工性好,铸铁比钢的切削加工性好,中碳钢又比低碳钢的切削加工性好。 热处理工艺性热处理是指锻件或合金在固态范围内,通过一定的加热、保温和冷却方法,以改变金属或合金的内部组织而得到所需性能的一种工艺操作热处理工艺性是指金属经过热处理后,其组织和性能改变的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性、氧化及脱碳趋势等。 轴类锻件 起重机车轮  圈类锻件 环形锻件  圈类锻件 起重机车轮 筒类锻件 齿轮 方块 轧辊套锻件