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液压缸锻件的受力分析

发布时间:2020-03-27 浏览次数:2
      液压缸锻件的受力分析是确定设计方案的前提。设计前,如果我们对液压缸的受力情况不明确,没有预计和考虑到液压缸可能会承受及产生的各种力,就可能导致设计方案的失败,所以必须认真地对待这个问题。
      液压缸锻件是一种密闭的压力容器,它除了承受相当大的液压力外,还要承受外部负载力、因速度变化引起的惯性力、液压系统可能产生的冲击力等。这样,设计时需要考虑的受力因素就很多。

      (1)液压力的影响
      ①当活塞杆突然进入液压缸的缓冲部位时,会产生冲击压力。这个冲击压力,大约是额定压力的两倍。
      ②正在工作的液压缸,如果中途突然停止运动,由于惯性力的影响,缸内会产生较大的冲击压力。
      ③外部负载惯性力和突然冲击,缸内会产生冲击压力。
      ④当负载超重,系统内压力超过额定压力时,液压控制阀的急剧转换会在 缸内产生冲击压力。
      ⑤如果系统回路设计不当,产生增压效应,会使缸内压力升高。
      (2)机械力的影响
      ①没有缓冲装置的液压缸,在行程终端,活塞杆头与缸底或缸盖会发生冲击碰撞。
      ②往复直线运动的液压缸,当受到偏心载荷和横向载荷以及安装不良时,会产生扭曲和弯曲应力。
      ③液压缸因自身重要和运动件间的间隙产生挠曲弯曲应力。
      ④长行程活塞杆顶端受压缩负载,安装长度过大,稳定性不好时,会产生 纵向弯曲现象。
      ⑤由于制造质量不好而引起各运动部位的“憋劲”现象。
      ⑥密封圈的摩擦阻力大,机械效率不髙。
      (3)与安全系数有关的因素
      ①材质和材料选用不合理的影响。
      ②结构形状变化部分和沟槽部位的应力集中现象的影响。
      ③表面强化处理和表面粗糙度的影响。
      ④疲劳强度和寿命要求。

      由于上述种种原因的影响,液压缸在工作中会发生缸筒锻件膨胀变形、活塞杆弯曲、启动压力过髙、导向套单边磨损等损坏现象,诸如此类问题,全涉及到受力情况的分析。对于设计者来说,重要的就是充分地分析受力、受力变化及因它们的变化而引起的应力变化,尽量设计出合理的结构形式和避免发生损坏现象,并在这个基础上选取恰当的许用应力和安全系数,确定液压缸的强度和合理的结构。


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  锻件厂对炉型的要求是很严格的,选择一个适合自己的炉型是对后续产品的负责。接下来小编将介绍一下我公司对与炉型的基本要求。  锻件厂对炉型的基本要求是加热质量好,能达到锻造或锻件热处理要求温度,加热均匀,氧化、烧损及脱碳少;加热速度快,能满足生产能力,具有较高的单位面积生产率(炉底强度);炉子热效率高,即加热单位重量金属的燃料消耗量低;炉子结构简单、紧凑,造价低,耐火材料及各种材料消耗量较少;炉子寿命长;劳动条件好,操作、维修方便,尽可能实现机械化、自动化操作;噪声低,有害气体及烟尘少,其各项指标应符合环保要求。  当产品的批量及其工艺确定后,选用何种炉型,就成为实现该工艺时降低能耗和生产成本的关键。  炉型直接影响燃料消耗,选择原则如下:  1。生产性质:锻钢车间一般应采用推钢式连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时,可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时,可选用台车式炉。在大批量生产的模锻车间,根据工艺要求和企业本身条件,可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。  2。加热制度:根据被加热工件的工艺要求,如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的炉型。  3。加热工件尺寸:加热大型钢锭可选用推钢式连续式炉或台车式炉;工件端部加热时,可选用开隙式炉、网眼炉或转壁式炉。  4。余热利用装置:为了节约燃料和提高炉子热效率。根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉,更多的情况下是选用换热器,也有的工厂选用蓄热式炉。  连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大,车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长,以降低炉尾出炉烟气温度,减少热损失。  5。燃烧装置:采用燃烧效率髙的燃烧装置,实现有效加热。选择燃烧装置一定要注意与炉塑相匹配,要考虑车间的条件。  6。排烟方式:炉子排烟分上、下排烟两种方式。根据锻件工厂所在地区及车间的具体条件进行选择。  以上就是客户对基本滤芯的要求,在看完上面的内容后客户一定会对我公司的炉型有所了解,我公司主营的锻件质量好发货快,价格实惠欢迎客户前来选购。 筒类锻件 轴类 轴类锻件 轴类 方块  圈类锻件  圈类锻件  圈类锻件 活塞缸体 轴类锻件