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锻件成本的构成是怎样的呢?

发布时间:2020-03-27 浏览次数:2

       锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分,按经济用途划分的费用项目称为成本项目。根据财政部门的规定,一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业哲理费等六项。对于锻造生产,成本项目的划分和内容大致如下。

       1.原材料指构成锻件实体而消耗的钢材(扣除可回收的废料,如毛边、连皮、料头等的价值)。

       2.燃料和动力指直接用于生产锻件的外购自制的燃料和动力(电力、蒸汽、压缩空气等)。

       3.模具指直接用于生产锻件的各种模具。

       4.生产工人的工资及附加费指直接参加锻件生产的工人工资及按规定比例提取的工资附加费。

       5.废品损失指生产过程中因废品所发生的损失。

       6.车间经费指为管理和组织车间生产所发生的费用。车间经费包括生产工人以外人员的工资及工资附加费、办公费、生活用水电费、辅助材料费、固定资产(设条和厂房)折旧费、修理费、低值易耗品的摊销、劳动保护费、运输费、外部加工费、在制品的盈亏和毁损及其他费用。

       7.企业管理费指为管理和组织全厂生产所发生的费用。对于综合厂的锻造车间则按比例分摊该项费用。企业管理费包括:企业管理部门的工资及工资附加费,办公费、水电费、差旅费、折旧费、修理费、低值易耗品摊销、劳动保护费、设计研究试验及检验费、仓库经费、警卫及消防器材费、职工教育及培训经费、利息支出、工会经费、奖励支出、材料和半成品及成品的盈亏和毁损、销售费和其他。

       按费用的经费用途(即按成本项目)分组,可以清楚地反映产品成本的构成,观察不同经济用途的费用在成本中所占比例,分析造成成本升降的具体原因。因此,在企业成本管理工作中,主要采用这种分类方法

       按照锻件种类汇集生产费用,计算单个锻件成本的方法叫做单件成本法。为了衡量全厂或全车间的成本水平,可以把当期生产的全部锻件的单件成本加总,再除以当期生产锻件的总质量,即得到锻件吨成本。

       单件成本法的特点是成本计算对象为每种锻件,因此便于计算每种锻件的价格。原机械工业部颁发的《钢质模锻件协作计价办法》就是以件为基本单位,也是世界上通用的锻件计价办法。技术经济分析也主要是用此法计算各工艺方案的锻件成本。


       吨成本只能反映全厂或全车间的成本水平,而不能反映每种锻件的准确成本。因为吨成本计算法不分锻件复杂程度和质量大小,统按吨位计算成本。然而,不同复杂程度和质量的锻件所需锻造设备、燃料动力单位消耗、模具消耗等不同,其单位(吨)成本也就不同,因而不能反映每种锻件的准确成本。我国20世纪70年代后期以来,有的专业锻造厂为了克服吨成本计算法的上述弊病,实行了单件成本计算法,但影响锻件成本的因素很多,锻件的类型、原材料种类、使用设备类敔和工艺的类别及其管理水平等不同,其各因素对锻件成本的构成比例也有很大差别。表9-1中的数据反映了目前国内一般模锻件成本比例范围及平均值,可供技术经济分析时参考。


       由表中可以看出,原材料费是成本中的大项目,约占成本的50%~70%。其次模具费、燃料动力费也相当可观,说明了锻造生产的高材料消耗、高能源消耗、高工装费用的特点。另外,值得注意的是,我国企业管理费比例过大,表中的固定费用包括车间经费和企业管理费等,其变化的范围很大,在10%~20%。由于我国目前实行的是低工资制,生产工人工资在成本构成中仅占5%左右。由以上成本项目分析可见,提高材料利用率和改进企业管理,是降低锻件成本、增加企业利润的有效途径之一,同时,也要大力降低燃料消耗,降低燃料动力费,提高模具寿命,降低模具用量和模具费,也是降低锻件成本的途径之一。



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       特种合金锻造比普通碳素钢和低合金结构钢困难得多,要生产出几何尺寸和冶金质量都符合要求的特种合金锻件,必须根据不同的特点采取相应有针对性的技术措施。这些措施主要包括工艺措施、锻件和模具设计措施、质量控制捎施、锻造性能(选择热力学参数依据)的测试以及对锻造过程进行模拟等。       上述各项措施中的“锻造过福的祺拟技术”详见本丛书《锻造工艺模拟》分册,其他技术措施 (不包括工艺措施)将在后面各节中叙述。现将需要采取的工艺措施叙述如下:1.合理选择毛坯入炉温度、加热速度和保温时间       对于热导率低的特种合金(尤其是大尺寸的坯料)应随炉低速升温或在800°C〜850°C先入炉预热并保温一段时间,而不能在始锻温度人炉直接加热,然后升温至始锻温度或转人始锻温度的高温炉中加热;在始锻温度的保温时间视合金而定,一般要比合金结构钢长数倍。       另一些热导率比钢高的铝、镁和铜及其合金的毛坯則可直接人离温炉,加热速度可以加快且保温时间可适当缩短。2.恰当选择变形程度       针对特种合金合金化程度髙、铸锭和锻材宏观偏析严重、塑性低和临界变形范围宽的特点, 在锻造过程中要严格控制每—火次。甚至设备每一行程的变形程度;变形程度过大可能锻裂,变形程度过小可能落人临界变形区,导致局部晶粒长大、组织不均匀。3.严格控制终锻温度       针对特种合金再结晶温度高和冷作硬化倾向明显的特点,需要提髙或大幅度提高终锻温度, 某些合金的终锻温度甚至高达1080°C,比普通碳素钢和低合金结构钢的终锻温度约离300°C。4.合理选择锻造设备的工作速度       对于某些对应变速率敏感和再结晶速度慢的特种合金,应尽量选择加载速度较低的液压机、 机械压力机和螺旋压力机进行锻造;而对于网状破化物严重的高速钢,为彻底破碎网状碳化物, 则应选择工作速度高、冲击力强的锻锤进行锻造。5.合理选择锻造设备       对于某些变形抗力高、再结晶速度慢和终锻温度髙的特种合金,与同样尺寸的碳素钢和低合金结构钢锻件相比,需要选择能*或栽荷大3倍〜5倍或**的锻造设备。       同样情况下,变形抗力低的钼、镁和钢及其合金則需要选择较小的设备。6.对毛坯进行防护       针对特种合金加热过程中表面容易形成合金元素贫化层和脆化层或吸收有害气体的特点,在可能条件下,应在保护气氛中加热,或采用防护涂层对毛坯进行防护,例如,给毛坯涂覆玻璃防护润滑剂。7.对毛坯和模具进行双重润滑       针对特种合金变形抗力高、需要设备能量(载荷)大和锻造温度范围窄等特点,除按照常规对模具润滑外,还应对毛坯进行肪护润滑,尽量减少摩擦和毛坯温降,以减少需要的设备吨位。建议高温合金、钛合金和不锈钢模锻时,采用玻璃防护润滑剂对毛坯进行防护和润滑。8.尽可能选择在压应力状态下锻造的工序       针对特种合金合金化程度髙、塑性低的特点,建议尽可能选择挤压、闭式模锻以及平锻机上闭式镦粗和挤压等的压应力状态下锻造的工序。9.“趁热打铁”       针对特种合金的终锻温度高、锻造温度范围窄的特点,要求锻工操作熟练、反应灵敏,从毛坯出炉、传递到锻造的每个环节都要迅速、准确,尽量争取缩短锻造对间,达到“趁热打铁”的目的。10.严格执行工具和模具的预热制度       针对特种合金终银温度高、锻造温度范围窄、热导率低对模具激冷敏感的特点,所有与锻件接触的工夹模具都要严格按照规定进行预热。 筒类锻件 轴类锻件 轴类锻件 方块 阀体 环形锻件  圈类锻件 方块  圈类锻件 筒类锻件