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锻件厂的控锻、控冷技术是怎样的?

发布时间:2020-03-27 浏览次数:1

       锻造工艺参数和冷却条件都影响非调质钢锻件金相组织和力学性能,所以采用非调质钢锻件,首先要找到*佳的锻造工艺参数和锻后控温冷却速度,然后控制这些参数,从而获得合格的非调质钢锻件

       对于锻造用非调质钢,可通过开发控锻-控冷技术,采用新的锻造工艺规范与控温冷却工艺和设备,以确保规模化工业生产对非调质钢力学性能稳定性的要求。

       1.控锻-控冷技术确保锻件综合力学性能

       非调质钢强度和硬度受先共析铁素体含*及沉淀强化能力控制,非调质钢的韧性取决于先共析铁素体析出百分数、形态和晶粒尺寸。因此,为了提高非调质钢强度,保持较好塑性和韧性,获得良好的综合力学性能,除了适当控制钢的成分配置和提高钢的纯净度外,在工艺上应采取措施,细化奥氏体晶粒,配以冷速控制,即通过控锻-控冷来达到控制锻件的金相组织和综合力学性能。

       2.控锻-控冷技术的主要控制参数

       主要控制参数有锻造加热温度、始锻温度、终锻温度、变形量和变形速率以及锻后冷却速度。

       始锻温度:提高锻造加热温度,可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐渐溶入奥氏体中,大量溶解的微合金碳、氮化合物在冷却过程中析出,可提高钢的强度和硬度;但另一方面,温度升高,奥氏体晶粒长大,组织粗化,韧性下降,

       终锻温度:适当控制较低终锻温度,可使晶粒破碎程度增加,晶界数量增加,有效地产生形变诱发析出弥散质点,同时再结晶驱动力小,晶粒细化,有利于改善韧性。

       变形量和变形速率:当变形量和变形速率较大时,奥氏体晶粒碎化,奥氏体粗晶再结晶成细晶,由于晶界增多具有大量形核位置,所以形成大量先共析铁素体楮细相变组织,均匀分布在组织里,这对提高钢的韧性有利。

       锻后冷却速度:锻件锻后冷却速度对锻件性能影响很大,是**锻件金相组织和力学性能的关键,由于冷却过程中的相变是复杂的,自然冷却不能有效控制非调质钢的质量,应设置一个不受季节影响的冷却装置。事实上在800℃~500℃冷却的控制对钢材的强度与韧性才有影响,而在此范围之外的冷却并不重要。冷速的优化控制直接影响锻件的金相组织和力学性能,故应该根据不同非调质钢,通过试验找到合适的锻后控温冷却速度。

       因此非调质钢的锻造工艺规范和生产设备**越来越受到企业广泛关注和重视。


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  目前在很多场合,车轮锻件都已经投入使用,然而对于车轮锻件的锻造工艺,很多人却不是十分了解,尤其是,锻后的控温冷却工艺,那么今天小编就来为大家介绍一下吧!  一、控温冷却工艺  一般非调质钢车轮锻件,经锻造、切边、热校正后,车轮锻件温度在850℃~950℃,然后:  1.快速冷却:及时把热校正后的车轮锻件摆放或吊装到控温冷却设备上,采用风冷或自然冷却方式让车轮锻件快冷,冷却速度根据车轮锻件不同,可在每分钟40℃~80℃调整,冷却时间3min~6min,将车轮锻件冷到650℃。  2.缓慢冷却:当车轮锻件冷到650℃后开始缓慢冷却,该段时间需50min~70min,充分完成相变,这是非调质钢关键的控温冷却工序。  3.当车轮锻件充分完成相变后,再以每分钟20℃~36℃的速度冷却到500℃以下。  4.自然空冷:当车轮锻件冷却到500℃以下时,把车轮锻件装入料箱自然空冷,并运走。  二、选择冷却方式  根据非调质钢零件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同,选择不同的冷却方式。零件硬度范围要求较宽,形状较小,厚薄悬殊不大,可选择直接装箱堆冷。对硬度范围要求较严的零件可选择摆放控制冷却方式。对于大型锻件,为确保冷却均匀和减少变形可采用吊装控冷方式,总之非调质钢零件的冷却方式要根据零件化学成分、形状和性能要求通过试验后,选择理想的冷却方式。  三、控温冷却设备  控温冷却设备是根据车轮锻件控温冷却工艺要求、车轮锻件形状、锻造设备以及场地面积所确定,其主要功能有:  1.运送功能:切边校正后车轮锻件,摆放(吊装)进入该设备,通过机械传动,速度均匀的将车轮锻件运送到出料口,卸下装入料箱(架)。  2.控温冷却功能:切边、校正后的车轮锻件温度在850℃~950℃,在设备上以每分钟40℃80℃速度快速冷却到650℃±30℃,开始缓慢冷却,保温50min~70min,再以每分钟20℃~36℃速度冷却500℃以下卸下装箱。  3.生产能力:控温冷却设备的承载运行要满足锻造设备的生产节拍,能力小不能**车轮锻件控温冷却质量,还影响锻造设备的生产率,能力大造成浪费。  4.测温功能:能够自动的测试车轮锻件温度,并能调节和控制炉温。  以上全部就是有关于车轮锻件的锻后控温冷却工艺了,相信大家也能更加深入地了解车轮锻件这一器件的知识了,如有更多疑问,欢迎与我们联系。 轴 起重机车轮 轴类锻件 筒类锻件 轴类锻件 轴类锻件 轴类锻件 轴类锻件 方块 轴类锻件